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1、高速沖床機身材料采用高牌號、高強度鑄鐵（銳力高速沖床所有材料都是同類產(chǎn)品中最高級別的材料）并經(jīng)去應(yīng)力回火及自然時效處理，結(jié)構(gòu)上采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性，確保其變形系數(shù)小，精度穩(wěn)定。沖壓精度在0.015mm以內(nèi)，甚至可達(dá)0.01mm，垂直精度可達(dá)1.2絲，行程最高可到1300次/分鐘。

2、高速沖床生產(chǎn)加工工藝嚴(yán)謹(jǐn)、先進(jìn)，曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定，產(chǎn)品主要部件全采用國外進(jìn)口的高端數(shù)控加工設(shè)備、生產(chǎn)、保證精度，多種（包括磁濾頭在內(nèi)）過濾系統(tǒng)，確保機械的動摩擦系數(shù)＜0.03。

3、高速沖床潤滑系統(tǒng)在設(shè)計上，采用全封閉強制潤滑，獨創(chuàng)的工業(yè)風(fēng)道設(shè)計，使沖壓過程中的主體冷卻更快、更自然，所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統(tǒng)，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。同時配備油壓鎖固系統(tǒng)--采用50kgf/cm2；高壓自動鎖固系統(tǒng)，方便操作并保證鎖固力，牢固精確。 

4、高速沖床偏心軸設(shè)計，強度遠(yuǎn)大于一般曲軸設(shè)計，可承受較大的能力輸出而且不易變形。

5、先進(jìn)、簡易的操控系統(tǒng)，保證滑塊運轉(zhuǎn)及停止的準(zhǔn)確性。

6、對高速沖床主要系統(tǒng)（空氣、潤滑、壓力鎖固）--采用了壓力顯示，壓力開關(guān)保護(hù)等措施，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

7、配備反側(cè)負(fù)載動態(tài)平衡裝置，預(yù)留上模重量，可抵消往復(fù)運動生產(chǎn)的慣性，以平衡沖床在高速運轉(zhuǎn)時的震動，實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)的工作平穩(wěn)性，提高主要零件的使用壽命。

8、微電腦控制系統(tǒng)--直接顯示高速沖床工作狀態(tài)和故障情況，上死點停止控制，便于模架與系統(tǒng)自檢，方便了解與排除故障。

9、空氣壓力系統(tǒng)--全部采用SMC標(biāo)準(zhǔn)元器件，保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。

10、校模操作控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)置分離，功能相互自鎖，提高操作的安全性，校模的可靠性與準(zhǔn)確性。

11、高速沖床導(dǎo)向裝置采用三圓柱定位導(dǎo)向，精度準(zhǔn)確、穩(wěn)定，檢測維修方便。

12、高速沖床采用電腦數(shù)值監(jiān)控系統(tǒng)，面板操作方便，可搭配任何的自動化生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率降低成本。

13、高速沖床在實際生產(chǎn)中對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由高速沖床機械本體所吸收，確保了精度的穩(wěn)定。